大港油田在地面数字化建设基础上，集成油水井监控系统、视频监控系统、地理信息系统、电力数据管理系统及车辆指挥系统，分类分析，指导生产，让海量数据会“说话”能“指挥”。大港油田信息中心物联网技术部主任刘志忠对记者说：“这些变化都是在油气生产物联网的作用下形成的。终端设备关联、数据平台共享，推动了油气田企业的转型升级，极大地提高了工作效率，生产、科研、经营及生活也进入了数字新时代。”大港油田是东部老油田，开发整体进入中后期，且员工每年自然退减700余人，新入职员工仅几十人，进入员工自然递减增速阶段。生产单元的地面系统需要几十人常年户外管护，用工数量与生产所需形成新矛盾。2015年11月，集团公司将大港油田纳入油气生产物联网系统推广单位，新型工业化道路令问题迎刃而解。油水井是最基础的生产设备。过去，注水井配水、油井工况诊断、管道泄漏巡查等工作都需要人工完成。当下，实施油井数字化后，岗位员工的直观感受是功能逐步强化，工序日趋简单。通过全过程、全方位动态监测与管理，除了实现信息采集、入库、形成曲线报表这些基本功能外，还可对海量信息数据“智慧”释疑，产生解决方案。特别是油水井“工况诊断”方面，形成了抽油机井20余种、电泵井14种、螺杆泵井7种工况实时分析数模，可因井而异自动诊断，最终生成图表及工况结果，一站式让生产更智能。一线员工从大量基础工作中脱身而出，节省下来的时间可用于分析数据间的关系，预测生产未来问题，超前开展隐患处置，油井日常管护时效明显提高。油水井的变化只是物联网小试牛刀的开始。大港油田坚持管理创新，把物联网思维融入技术、生产和管理各个环节，实现了中小站场无人值守、大型站场少人值守，消除夜班员工，减少白班员工，让更多穿着工服的员工从一线来到中控室内工作，在缓解用工紧张的同时，劳动组织由四级变为三级，工作效率也大大提高。据统计，大港油田直接节约用工1200余人。仅采油二厂减少一线用工30%，每年节约人工成本、车辆运行等费用约2000万元。截至目前，大港油田将500多个站、43个采油队、282个基层班站优化为26个作业区、90个管理组，实现了扁平化管理；新打油井不用再建站，地面系统再造成本大幅降低。物联网的终极目标是实现万物互联，助力生产提速提效。随着物联网格的不断加密细化，其功能、技术、标准也在不断强大。联合站是重点危险要害场所，防火防爆要求极高，数据传输设备必须选取低功耗、低散热等级。zigbee或是gprs技术均不适用，依托4G基站也很难胜任。为保证安全，他们积极开展技术攻关，采取安全的有线传输手段，并引进蜂窝状窄带物联网新技术，力争在投控降本上再做一次减法。此外，远程监控画面进行升级，现场与大屏“一对一”对应，可更为直观地监测设备运行状态。西一联合站负责人介绍：“之前，对看不见、摸不着的物联网多少有些顾虑，但经过两年使用，已经接受数字化、相信数字化、主动应用数字化，并借此向提高管理水平转变。”按照“油水井—管线—联合站”一体化的地面集成数字化模式，今年年初以来，大港油田完成了4座联合站少人值守、19个场站无人值守数字化建设，建成3座4G基站、两个作业区级监控中心，同时将数字化采油厂成功复制了两个，数据采集自动化、过程控制智能化、生产管理数字化基本完成。“随着油气生产物联网系统的推广，预计2019年，大港油田将建成生产过程全覆盖的数字化油田。”刘志忠说。物联网技术实现了各个生产环节的实时监控、远程操控、问题的及时发现和快速处置，提速提效更进一步。迈向智慧油田新时代物联网被称为继计算机、互联网之后，世界信息产业的第三次浪潮，广泛应用于社会各个领域。大港油田2004年开展地面优化简化工作，实施油水井数字化建设，培育形成“港西模式”，成为物联网技术在石油行业应用的典范。物联网技术的大量应用，汇集了海量的生产信息，应用大数据分析能够实现设备工况的自动诊断，将传统的应急式维护管理变为预见性维护，运维水平及效率大幅提升，成本得到有效控制。通过关键业务指标在线分析技术，对指标的主要影响因素做出及时分析，深挖生产优化潜力，为决策提供支持，推进节能降耗、实现本质安全，从而大幅降低生产成本。物联网技术改变了传统生产管理模式，从驻站式管理变为集中管控，由人工巡井升级为电子巡查，劳动强度大幅下降，工作环境有效改善，并为优化劳动组织、应对人员缺失提供支持。今年，大港油田开启“数字—智能—智慧”三步走的新征程，迈进智慧油田指日可待。

近几年来IT技术得到飞速发展，各类人工智能、云计算、互联网+、工业4.0等概念开始在传统工业领域落地，对传统企业模式的转型提供了动力和可行性。由于近两年国内经济放缓和国际油价的影响，石油行业，尤其是上游板块受到了巨大的冲击，企业内部普遍出现悲观的情绪。如何增强企业活力、提高效益、降低成本是管理层面临的棘手的问题。在此背景下，加快企业转型、优化企业生产结构、生产与管理技术升级是基本手段。而技术的发展往往是推动改革和进步的基本动力，随着IT技术的快速发展，先进的IT技术与传统企业生产组织模式的逐渐落后形成了矛盾，如何使先进的IT技术与企业改革深入融合，是当前信息化建设的核心问题。借鉴国内外同行业或互联网行业的先进经验，引进并大力推进新的IT技术在中石油的落地，基于当下先进的IT技术打造“智慧石油”，“智慧石油”的理念与传统信息化建设思维有着质的升级，是生产模式、管理模式、组织模式与IT深入的融合，形成不可分割的整体。生产与管理的的智能化、无人化是“智慧石油”的显著特征。以IT技术推进优化人员结构，优化岗位和职能设置，降低成本，提高效益，是当下国内外企业应对经济困境，落实改革，提高企业竞争力中不可回避的手段。

自1999年大庆油田创造性提出“数字油田”概念开始，不到20年时间，数字油田建设在中国石油各油气田企业迅速升温，有力地推动了国内油气田勘探开发一体化等业务流程整合。油气田企业进入了生产、科研、经营及生活全面数字化的新时代。随着物联网技术的迅猛发展和国内油气田开发难度不断提升，智慧油田建设成为近年各油田关注的重点。智慧油田是数字油田的升级版，除了要实现信息采集、入库、形成曲线报表等基本功能外，还要求数据会“说话”，能够自动对海量信息数据分类分析，产生解决方案，指导生产。智慧油田已经成为油气田未来发展趋势。纵观国内外智慧油田建设，目前还存在不少难题。从技术层面上看，数据采集、分析、利用等层面仍存在不少技术难点。以数据采集为例，经过十几年数字油田建设，地面数据采集技术基本成熟，但井下数据采集尚未实现大的突破。此外，随着各油气田进入开发中后期，井数越来越多，几十万口井的数据如何联动起来，也是难点。从经济层面看，井数多、单井产量低、收益低与建设智慧油田投入多形成矛盾。建设智慧油田需要大量设备、工具的更新，是巨大的投入。低油价时期能否承受这样的投入，大投入是否能够带来足量的回报也是需要考虑的问题。从管理层面看，现有管理体制与智慧油田理念之间存在各种矛盾。智慧油田强调信息共享、公开，目前油气田企业则存在不同程度的数据壁垒，制约着信息产生的能量。此外，人力资源配置也存在一定问题，采集信息的人不精通油气田勘探开发业务，难以进行有效的信息分析判断。步入智慧油田时代，必须要持续推动技术进步，加快管理理念的革新，加强跨学科和具有综合分析能力的人才培养。这些工作做好了，迈向智慧油田新时代指日可待。