2月5日，大庆油田采油六厂开展的无机凝胶油井反向调堵工艺现场试验初见成效，找到了一条提高后续水驱采收率的新出路。随着油气勘探越来越向低深难领域进军，大庆油田勘探系统创新思维理念，探索低油价下高效勘探新模式，探明储量采收率达到21.25%，创5年来新高；“松辽盆地龙虎泡和龙西地区石油勘探”获股份公司油气勘探重大发现成果一等奖。找到油，还要“拿出”油，如何在含水“没脖颈”、剩余油藏隐蔽等越来越难的开发态势下，“拿出”效益油？大庆油田以科技应对开发困境，瞄准精准要求，坚持问题导向，找准关键制约，水驱“控水提效”、化学驱“提质提效”技术不断完善。聚驱后和三类油层压驱现场试验取得较好效果，为这两类储量有效动用提供了新思路。水平井大规模压裂和重复压裂、直井缝网压裂、二氧化碳驱以及复杂断块油藏开发等技术日趋完善配套，展现了长垣外围和海塔盆地加快储量动用的新希望。成果，来自科研管理的坚强保障。大庆油田完善课题制管理，重大科技项目课题制初步建立以课题长为核心的市场化、开放式科研攻关模式。在公开招聘课题长的基础上，大庆油田在顶层设计、开题论证、经费预算、中评估、年度考核、外部协作、物资采购等环节充分下放课题长的责权利，制定出台配套激励政策，着力加强科技项目“全过程、全方位”管理，确保各项目按计划顺利推进。大庆油田科技成果转化数量和质量显著提升，为发展注入“强心剂”。同时，大庆油田建立“双序列”成长通道，11名原院副总师被聘任为企业一级专家、31名科室领导被聘任为企业二级专家、117名一般技术人员被聘任为一级工程师，为技术人员快速成长、实现价值打开新通道，并促进科研人才队伍形成大师领军、骨干支撑、专兼结合、堪当重任的局面。2017年，30位青年技术骨干入选集团公司青年科技英才培养计划。大师领军，群众革新。大庆油田去年共申报近千项技术革新成果，验收通过750项重大技术革新成果，筛选出抽油机减速箱替换机油装置、立式防砂阀体等20项优秀革新成果，列入大庆油田公司推广计划。“群众性创新创效信息集成共享平台”，集中展示共享革新成果，并在基层创建了114个“技术革新工作室”。按下科技快进键，大庆油田2017年共获得国家科技奖项1项，获得省部级科技奖项22项;国家授权专利148件，其中发明37件，国家专利优秀奖1项。科技创新在多方面、多领域开花结果，增添了油田发展的底气和信心。

作为“2017(第八届)中国国际石油化工大会”(简称“CPCIC”)最重要的核心内容之一，电子科技大学等携手中国石油和化工行业主管部门，联合国内外2000多家石油与化工巨头企业共同组建的“中国石油和化工行业人工智能联盟”在本次大会上宣布正式成立，并同时成立联盟工作领导小组，现场公布了领导小组成员名单，李寿生会长亲自担任组长。多位石油与化工行业内的重要部门负责人和重点企业领导担任领导小组内的其他职务。中国国际石油化工大会创立于2010年，是中国石油和化学工业联合会举办的我国石油化工行业规格最高、国际化程度最高、内容最为丰富的国际石化行业盛会，也是世界石化领域五大品牌会议之一。CPCIC 2017受到了美国、日本、意大利、法国、德国等全球所有化工强国和地区组织、龙头企业的积极响应，包括联合国环境规划署、联合国工业发展署，国际化工安全安保中心、美国化学理事会、美国绿色建筑委员会、印度绿色认证协会、巴塞尔、鹿特丹和斯德哥尔摩公约组织、欧洲化学工业委员会、国际肥料工业协会等国际组织分别派代表前来参会。全球超过2000家的石化巨头企业代表到场参加会议，其中包括世界500强企业中的全部50多家石油和化工企业，如杜邦、朗盛、巴斯夫、科莱恩、壳牌、塞拉尼斯、沙比克等跨国企业全球CEO及董事会成员出席会议;国内包括中石化、中石油、中海油、中国中化、中国化工等石油与化工行业的大型央企，一些化工行业的民营企业都积极参加大会。中国国际石油化工大会一直致力于作为包容发展的交流合作平台，汇聚政府、企业、学术机构、国际组织等各方面的智慧与洞见，助力战略性的思辨和决策，从而帮助各领域的领军者更好地应对石化行业可持续发展所面临的机遇和挑战。联盟旨在凝聚社会各界的力量，进一步向全行业推广人工智能技术，进而促进人工智能科研力量和市场主体的融合发展，实现“产、学、研、用、资、媒”等跨行业多层面战略合作。周锦霆表示：荷福作为人工智能企业中的领军企业，致力于把传统产业发展同信息技术的发展紧密结合起来，走出一条传统产业不传统发展的新路子。此次中国石油和化工行业人工智能联盟的成立，荷福作为整个人工智能产业的倡导者、引领者和推动者，希望可以联合更多的人工智能企业共同努力，在石油和化工行业推广人工智能技术，普及人工智能知识，创新人工智能服务。联盟将坚持以为企业服务、为行业服务、为政府服务为方针，共同培育推进中国石油和化学工业转型升级的新动能，共同承担起绿色发展、生态文明的历史使命。大会的宗旨就是在中国打造石油和化学工业国际化交流与合作平台，助推中国石油和化工产业国际化发展，提升中国石油化工行业国际形象和国际影响力，促进中国石油产业和区域经济健康可持续发展。而人工智能联盟的成立也是希望可以通过这一平台，寻求更多的合作与交流，组建中国的石油和化学工业的人工智能平台，为中国的石化行业打破精细化工尖端技术的垄断，改变石化行业的整体行业格局提供强力支撑，并为中国石化行业的升级转型注入新动能。作为本次大会的一个重要亮点，大会现场上演了自2010年大会举办以来的首次“人机同台”的一幕，大会机器人形象大使凯米与李寿生会长进行了智能对话，充分表达了石化行业实施创新驱动战略、实现行业智能型变革的决心与动力。据悉，该机器人由一家民营企业研发的多功能机器人，她协助人们完成日常的工作，也可以随时洞察远程的现场情况，还可以充当安全卫士，随时进行环境监测和健康监测。同时，作为石油与化工行业人工智能解决方案之一，她可以在高温、高压、高湿等高危作业环境里进行日常的巡检。尤其在不适合人类工作的复杂危险地方，她可以逐步替代人类进行工作。随着人工智能技术的深入发展，它的能力会越来越强大，可以完成的工作内容会越来越多、工作范围和领域会越来越广，相信在不久的将来，人工智能技术和以凯米为代表的人工智能产品，会广泛深入的应用于石油和化工行业的研发、生产与技术创新等各个领域，会使石油和化工行业焕发出新的生命力与创造力。

大港油田在地面数字化建设基础上，集成油水井监控系统、视频监控系统、地理信息系统、电力数据管理系统及车辆指挥系统，分类分析，指导生产，让海量数据会“说话”能“指挥”。大港油田信息中心物联网技术部主任刘志忠对记者说：“这些变化都是在油气生产物联网的作用下形成的。终端设备关联、数据平台共享，推动了油气田企业的转型升级，极大地提高了工作效率，生产、科研、经营及生活也进入了数字新时代。”大港油田是东部老油田，开发整体进入中后期，且员工每年自然退减700余人，新入职员工仅几十人，进入员工自然递减增速阶段。生产单元的地面系统需要几十人常年户外管护，用工数量与生产所需形成新矛盾。2015年11月，集团公司将大港油田纳入油气生产物联网系统推广单位，新型工业化道路令问题迎刃而解。油水井是最基础的生产设备。过去，注水井配水、油井工况诊断、管道泄漏巡查等工作都需要人工完成。当下，实施油井数字化后，岗位员工的直观感受是功能逐步强化，工序日趋简单。通过全过程、全方位动态监测与管理，除了实现信息采集、入库、形成曲线报表这些基本功能外，还可对海量信息数据“智慧”释疑，产生解决方案。特别是油水井“工况诊断”方面，形成了抽油机井20余种、电泵井14种、螺杆泵井7种工况实时分析数模，可因井而异自动诊断，最终生成图表及工况结果，一站式让生产更智能。一线员工从大量基础工作中脱身而出，节省下来的时间可用于分析数据间的关系，预测生产未来问题，超前开展隐患处置，油井日常管护时效明显提高。油水井的变化只是物联网小试牛刀的开始。大港油田坚持管理创新，把物联网思维融入技术、生产和管理各个环节，实现了中小站场无人值守、大型站场少人值守，消除夜班员工，减少白班员工，让更多穿着工服的员工从一线来到中控室内工作，在缓解用工紧张的同时，劳动组织由四级变为三级，工作效率也大大提高。据统计，大港油田直接节约用工1200余人。仅采油二厂减少一线用工30%，每年节约人工成本、车辆运行等费用约2000万元。截至目前，大港油田将500多个站、43个采油队、282个基层班站优化为26个作业区、90个管理组，实现了扁平化管理；新打油井不用再建站，地面系统再造成本大幅降低。物联网的终极目标是实现万物互联，助力生产提速提效。随着物联网格的不断加密细化，其功能、技术、标准也在不断强大。联合站是重点危险要害场所，防火防爆要求极高，数据传输设备必须选取低功耗、低散热等级。zigbee或是gprs技术均不适用，依托4G基站也很难胜任。为保证安全，他们积极开展技术攻关，采取安全的有线传输手段，并引进蜂窝状窄带物联网新技术，力争在投控降本上再做一次减法。此外，远程监控画面进行升级，现场与大屏“一对一”对应，可更为直观地监测设备运行状态。西一联合站负责人介绍：“之前，对看不见、摸不着的物联网多少有些顾虑，但经过两年使用，已经接受数字化、相信数字化、主动应用数字化，并借此向提高管理水平转变。”按照“油水井—管线—联合站”一体化的地面集成数字化模式，今年年初以来，大港油田完成了4座联合站少人值守、19个场站无人值守数字化建设，建成3座4G基站、两个作业区级监控中心，同时将数字化采油厂成功复制了两个，数据采集自动化、过程控制智能化、生产管理数字化基本完成。“随着油气生产物联网系统的推广，预计2019年，大港油田将建成生产过程全覆盖的数字化油田。”刘志忠说。物联网技术实现了各个生产环节的实时监控、远程操控、问题的及时发现和快速处置，提速提效更进一步。迈向智慧油田新时代物联网被称为继计算机、互联网之后，世界信息产业的第三次浪潮，广泛应用于社会各个领域。大港油田2004年开展地面优化简化工作，实施油水井数字化建设，培育形成“港西模式”，成为物联网技术在石油行业应用的典范。物联网技术的大量应用，汇集了海量的生产信息，应用大数据分析能够实现设备工况的自动诊断，将传统的应急式维护管理变为预见性维护，运维水平及效率大幅提升，成本得到有效控制。通过关键业务指标在线分析技术，对指标的主要影响因素做出及时分析，深挖生产优化潜力，为决策提供支持，推进节能降耗、实现本质安全，从而大幅降低生产成本。物联网技术改变了传统生产管理模式，从驻站式管理变为集中管控，由人工巡井升级为电子巡查，劳动强度大幅下降，工作环境有效改善，并为优化劳动组织、应对人员缺失提供支持。今年，大港油田开启“数字—智能—智慧”三步走的新征程，迈进智慧油田指日可待。

近几年来IT技术得到飞速发展，各类人工智能、云计算、互联网+、工业4.0等概念开始在传统工业领域落地，对传统企业模式的转型提供了动力和可行性。由于近两年国内经济放缓和国际油价的影响，石油行业，尤其是上游板块受到了巨大的冲击，企业内部普遍出现悲观的情绪。如何增强企业活力、提高效益、降低成本是管理层面临的棘手的问题。在此背景下，加快企业转型、优化企业生产结构、生产与管理技术升级是基本手段。而技术的发展往往是推动改革和进步的基本动力，随着IT技术的快速发展，先进的IT技术与传统企业生产组织模式的逐渐落后形成了矛盾，如何使先进的IT技术与企业改革深入融合，是当前信息化建设的核心问题。借鉴国内外同行业或互联网行业的先进经验，引进并大力推进新的IT技术在中石油的落地，基于当下先进的IT技术打造“智慧石油”，“智慧石油”的理念与传统信息化建设思维有着质的升级，是生产模式、管理模式、组织模式与IT深入的融合，形成不可分割的整体。生产与管理的的智能化、无人化是“智慧石油”的显著特征。以IT技术推进优化人员结构，优化岗位和职能设置，降低成本，提高效益，是当下国内外企业应对经济困境，落实改革，提高企业竞争力中不可回避的手段。

自1999年大庆油田创造性提出“数字油田”概念开始，不到20年时间，数字油田建设在中国石油各油气田企业迅速升温，有力地推动了国内油气田勘探开发一体化等业务流程整合。油气田企业进入了生产、科研、经营及生活全面数字化的新时代。随着物联网技术的迅猛发展和国内油气田开发难度不断提升，智慧油田建设成为近年各油田关注的重点。智慧油田是数字油田的升级版，除了要实现信息采集、入库、形成曲线报表等基本功能外，还要求数据会“说话”，能够自动对海量信息数据分类分析，产生解决方案，指导生产。智慧油田已经成为油气田未来发展趋势。纵观国内外智慧油田建设，目前还存在不少难题。从技术层面上看，数据采集、分析、利用等层面仍存在不少技术难点。以数据采集为例，经过十几年数字油田建设，地面数据采集技术基本成熟，但井下数据采集尚未实现大的突破。此外，随着各油气田进入开发中后期，井数越来越多，几十万口井的数据如何联动起来，也是难点。从经济层面看，井数多、单井产量低、收益低与建设智慧油田投入多形成矛盾。建设智慧油田需要大量设备、工具的更新，是巨大的投入。低油价时期能否承受这样的投入，大投入是否能够带来足量的回报也是需要考虑的问题。从管理层面看，现有管理体制与智慧油田理念之间存在各种矛盾。智慧油田强调信息共享、公开，目前油气田企业则存在不同程度的数据壁垒，制约着信息产生的能量。此外，人力资源配置也存在一定问题，采集信息的人不精通油气田勘探开发业务，难以进行有效的信息分析判断。步入智慧油田时代，必须要持续推动技术进步，加快管理理念的革新，加强跨学科和具有综合分析能力的人才培养。这些工作做好了，迈向智慧油田新时代指日可待。